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淬火炉-强大的技术,淬火的技巧

2020-06-13 09:03:04

江苏九鼎电炉厂淬火炉使您的淬火炉为您工作:渗碳和淬火的技巧
在整个制造过程中,热处理始终被视为增加所生产零件价值的关键步骤。通过熔融,热轧或锻造,退火,粗加工,齿切割和磨削而昂贵地制造的零件基本上是无用的,并且没有热处理就几乎没有价值。另外,没有可靠且可重复的热处理,就不可能获得有竞争力的总体制造成本。
令人惊讶的是,增加如此高价值的制造步骤的成本仅占总生产成本的一小部分-通常不超过5%。但是,如果考虑到热处理固有的或由热处理引起的所有其他后处理工艺步骤(例如清洗,喷砂,矫直和/或研磨),则该百分比将增加到约每零件成本的15%。因此,只有最小化零件的变形,才有可能显着降低制造成本。为此,所有影响参数,例如钢的熔化,零件的成型,组织的均匀性和淬透性,以及热处理过程的自然因素-零件在负载中的位置,加热的均匀性,
在生产优质零件时,我们主要关注适当地利用渗碳和淬火工艺以及适用的现代技术。从优化控制和淬火系统到建立温度和充气均匀性的好处,以下是一些技巧,重点介绍了如何充分利用工艺和气氛炉。淬火炉优化渗碳工艺
尽管目前有两种工业渗碳工艺-常压炉中的气体渗碳和真空炉中的低压渗碳-两者都有相同的目标:将所有工件元素均匀地渗碳至相同的表面碳(C)含量并达到相同的外壳深度。大气渗碳运行一系列不同的工艺步骤。这些步骤的知识对于实现可重复的工作和均匀的渗碳是必不可少的:
气体反应:在大气中产生渗碳气体成分
对流放气:将气相中的含碳分子传输到组件
扩散传输:含碳分子通过组分表面的边界层(v = 0)传输
解离和吸附:分子在组分表面解离
吸收:表面活性剂吸收碳
扩散:将碳运输到组件中
总的来说,在渗碳气氛中发生的气体反应是多种多样的。考虑到上面列出的六个工艺步骤,如果温度和充气均匀性,组分上的流动以及快速反应动力学在整个处理室内均匀发生,则存在理想的渗碳条件。通过在这些领域达到理想条件,可以积极影响所生产组件的质量。
温度均匀度
均匀的温度是确保零件以理想的渗碳深度出现并因此获得更高质量的第一步,也是最重要的步骤之一。在高效的间歇气氛炉(例如Ipsen ATLAS )中,在加热室中保持的温度均匀性至少为±13 ○ F(±7 ○C)。加热阶段完成后,奥氏体阶段的所有组分都处于相同的温度。
高效燃烧器-易普森一样的侦察  燃烧器-可增强批次炉的加热。这些燃烧器是单端换热管(SERT),配有特殊的陶瓷内管。燃烧器将热效率提高了75%-只需从废气中回收热量并减少恢复热区温度的时间即可。这些现代燃烧器以低噪音,高耐用性,低维护成本和易于安装而著称,可提供理想的加热效果,同时可优化燃气消耗。可靠性来自出色的熔炉设计。这样的一个例子是,如果一个燃烧器在一个循环的中间停机,则其他燃烧器是自适应的,并且会进行补偿,因此仍然可以始终获得出色的均匀性。
但是,重要的是要认识到,如果不改善组件上的气流,就不可能实现温度均匀性。您必须有一个规划良好的循环系统,以在组件周围实现出色的流动,从而保持温度均匀性。
充气均匀度
正对流特性可在负载区域内实现出色的温度均匀性,还可以改善向负载和均匀过程气氛的热传递。图1描绘了负载区域内的最小温度偏差与均匀的过程气氛的组合如何在整个负载范围内使壳体深度偏差最小化。
图1:处理室内流体流线的图示。
连续引入载气并控制添加富集气体,可形成一种炉膛气氛,该炉膛能够生产出具有指定表面碳百分比的渗碳零件,并达到指定的表壳深度,并具有高度可重复的结果,如图2所示。
图2:气体渗碳过程中的炉内气氛。
直观的控制软件,如易普森的碳水化合物邻教授系统,可以帮助维持通过调节平衡,记录和存档气氛炉渗碳过程。无论哪种情况-如果您的电源中断或发生其他不可预见的事件-该软件都能够使该过程适应不断变化的情况,从而避免了零件和资源的潜在浪费。甚至在实际处理负载之前,用户就可以生成潜在的配方,并使用高级仿真软件立即查看过程结果。
具体来说,该软件监视和控制大气层中C级的均匀性;通过监督,可将工件表面碳含量的公差保持在±0.05%C。大气的渗碳效果的这种一致性导致表面层的均匀渗碳,如图3中的齿轮示例所示。
图3:齿轮的均匀表面渗碳。
在努力实现均匀渗碳时,重要的是要记住温度和充气均匀性是相互关联的-要满足一个参数而不影响另一个参数是很困难的。